伴隨著激光技術(shù)的高速發(fā)展，它在工業(yè)上的應(yīng)用也越來越廣泛，激光打孔技術(shù)也得到了極大的改進。隨著航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)小孔零件材料的增多，對孔的精度和尺寸的要求也相應(yīng)提高。它的材料種類也越來越多樣化，硬度越來越高，熔點越來越高，傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝的需要。

舉例來說，目前電子產(chǎn)品的發(fā)展趨勢是輕薄短小，高頻高速。這樣，F(xiàn)PC行業(yè)的人們就開始研發(fā)更先進的鉆孔技術(shù)，以滿足越來越小的孔徑需求。在FPC上，通孔是一個重要的阻抗不連續(xù)點，而在上下層填充盲孔可以有效地避免通孔引起的阻抗突變。所以在高頻高速板上應(yīng)盡量采用盲孔連接，而盲孔連接則不可避免地采用激光打孔。

常見的FPC雙面板流程如下圖所示：

鉆孔是FPC產(chǎn)品工藝的第一站，鉆孔質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的功能和精度。過去，F(xiàn)PC鉆孔主要是通過機械鉆孔實現(xiàn)的。然而，隨著高密度FPC的不斷發(fā)展，機械鉆孔技術(shù)已經(jīng)不能滿足小徑化、高精度和高效率的市場需求。目前，激光鉆孔已經(jīng)成為FPC微板孔的主流加工技術(shù)，機械鉆孔正被激光鉆孔取代。

機械鉆孔過程中無能量損失，孔徑均勻，鉆孔成本低，但孔精度差；激光鉆孔的孔精度高。由于鉆孔過程中能量損失，孔徑呈倒梯形，鉆孔成本高。

機械鉆孔圖示：

激光鉆孔圖示：

激光打孔的優(yōu)點大致如下:

1.精確度高：攝像機在識別范圍內(nèi)自動定位打孔位置，計算機分析，運動控制。

2.速度快：攝像機反射時間短，打孔位置一確定就可以控制圖形位置打孔。

3.功能強大：采樣圖可以保存，再用可以直接調(diào)用，計算機系統(tǒng)，軟件可以實時升級。

4.使用壽命長：激光打孔機配有進口零件，整機性能高，機械設(shè)備使用壽命長。

5.操作簡單：人機界面，直接在觸摸屏上設(shè)置工作模式。

6.高識別度：特殊光源可以自動識別高反射、高黑度等材料的定位孔圖，可以自動補償償識別。

近年來，國內(nèi)FPC加工成型市場持續(xù)增長，鉆頭作為FPC鉆頭成型的主要技術(shù)階段，大量微孔加工需求在為FPC鉆頭服務(wù)提供巨大市場的同時，對鉆頭技術(shù)提出了更高的要求，激光鉆頭市場前景廣闊。